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取代鹽酸酸洗的優秀添加劑

發布時間:2014-11-04      瀏覽次數:7434次

磷酸酸洗除鏽加速劑的介紹


一、前言


強酸酸洗主要以鹽酸酸洗為主,鹽酸是受控原料,而且還有如下致命缺點:


1、產生刺激氣味,形成霧氣;


2、對環境和產品的腐蝕性太大;


3、原料的質量及來源不可靠,嚴重時酸洗後鐵板表麵有殘留,易造成後處理困難。


鋼鐵酸洗問題長期困擾著企業,一直沒有更好的解決方法。因此,我公司經過長期實踐和實


驗,成功開發出磷酸酸洗促進劑,使磷酸酸洗速度提高50%,在30℃以上時(不應超過45℃)超


過鹽酸酸洗速度,可完全取代鹽酸酸洗。


二、兩種酸洗工藝比較


1、工藝流程:


   鹽酸除油酸洗→水洗→中和→水洗→後處理


   磷酸除油酸洗→水洗→水洗→後處理


2、磷酸可再生,通過添加劑處理後,鐵離子沉澱;鹽酸不能再生。酸洗成本大大降低,甚至低於


鹽酸酸洗成本。


3、磷酸原料不易作假,酸洗質量易於控製。


4、通過添加快速滲透劑和絡合劑,鋼鐵表麵的鏽蝕和氧化皮剝離速度明顯提高,薄鏽更為明顯,


適當提高溫度,和鹽酸酸洗速度相當。


5、酸洗重鏽和深蝕老鏽時,磷酸酸洗比鹽酸酸洗慢,但清洗鑄件和高碳鋼時,磷酸酸洗的優越性


表現得極為明顯。


三、磷酸酸洗添加劑加速除鏽的原理


   磷酸酸洗廢水處理時更加優越於鹽酸酸洗。磷酸酸洗通過環保酸洗還原劑處理很容易實現零排


放,節約用水費用,鹽酸酸洗無法實現廢水全部回用。另外,磷酸酸洗廢水處理費用也遠低於鹽酸


酸洗。


五、磷酸酸洗的應用範圍


1、可用於所有磷化前處理;


2、還可用於鋁、銅各種金屬零件除氧化層清洗;


3、通過調整磷酸和有機酸配比,應用於所有電鍍前活化。


4、應用於不腐蝕鍍層的酸洗工藝。磷酸不腐蝕鎳、鉻、銅鍍層,不腐蝕


不鏽鋼。


5、油路鋼管現場酸洗時工藝更簡單。


6、可實現鋼結構焊接前的現場酸洗。省時省力成本更低。


7、取代鋼廠目前的酸洗工藝,極大節約原料成本和廢液處理成本。


六、結論


通過磷酸酸洗促進劑的添加及磷酸酸洗可再生處理,磷酸酸洗的優點更加明顯,而且切實可


行,特別是環保要求及原料受控,鹽酸酸洗必定很快被磷酸酸洗取代。






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