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影響磷化處理的七種因素是什麽

發布時間:2016-04-15      瀏覽次數:1435次

  磷化處理是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的處理過程。原則上說,當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中,就會生成一層膜。但由於這種膜的保護性差,所以通常的磷化處理在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。而磷化處理的好壞有受到諸多因素的影響,你知道有哪些嗎?

  pH值的影響

  成膜金屬離子濃度越低,所要求的溶液的pH值越大,反之,隨著成膜離子濃度的提高,可適當降低溶液的pH值。

  是總酸和遊離酸的比值,以及表示總酸和遊離酸的相互關係。酸比小,則意味著遊離酸太高,反之,則意味著遊離酸低。隨溫度升高,酸比值變小;隨溫度降低而增大。一般常溫下控製在20—25:1。

  加速劑的影響

  氧化性加速劑有兩個重要的作用。1)限製甚至停止氫氣的釋出。這個作用限於金屬/溶液界麵處,決定磷化膜沉積的速度,是磷化液具有良好性能所必須的。2)使溶液中某些元素,特別是還原性化合物發生化學轉化,如把二價鐵離子氧化成三價鐵,生成不溶性磷酸鐵沉渣,從而控製磷化液中亞鐵的含量。此外,還可以迅速氧化初生態氫,可大大減少金屬發生氫脆的危險。

  硝酸鹽的影響

  硝酸鹽是常用的氧化劑,可直接加入到磷化液中。NO3-/PO43-比值越高,磷化膜形成越快。但過高會導致膜泛黃。單一使用NO3-會使磷化膜結晶粗大。

  亞硝酸鹽的影響

  亞硝酸鹽是常用的促進劑,常與NO3-配合使用,以亞硝酸鈉的形式加入到磷化液中。但亞硝酸鹽不穩定,易分解,用亞硝酸鹽做促進劑的磷化液都采用雙包裝,使用時定量混合,並定期補加。含量過少,促進作用弱;含量過高,則沉渣過多,且形成的膜粗厚,易泛黃。一般含量在0.7-1克/升。

  金屬離子促進劑的影響

  磷化劑中添加金屬鹽(一般為硝酸鹽),如Cu2+、Ni2+、Mn2+等電位較正的金屬鹽,有利於晶核的形成和晶粒細化,加速常溫磷化的進程。

  銅離子影響

  少量的銅鹽會大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+在0.002-0.004%時,使磷化速度提高6倍以上。但銅離子的添加量一定要適度,否則銅膜會代替磷化膜,其性能下降。

  鎳離子的影響

  Ni2+是常用的磷化促進劑。它不僅能加速磷化,細化結晶,而且能提高膜的耐腐蝕性能。Ni2+含量不能過低,否則膜層薄;與銅鹽不同的是,大量添加鎳鹽時,並無不良影響,但會增加成本。一般控製Ni2+含量在1.0-5.0克/升。

  結論

  綜上所述,影響磷化處理的因素有以上七種,配製磷化液應遵守的原則如下:

  溶液中金屬離子(主要指鋅、錳離子)含量越高,溶液所要求PH值越底;金屬離子含量越低,溶液所要求PH值越高。

  噴淋磷化比浸淋磷化可以有更低的溫度、濃度、更小的酸比值和更短的時間。

  噴淋磷化比浸淋磷要求更低的總酸,高的遊離酸,低的促進劑。

  磷化液中,磷酸根過量越多,鋅沉積越完全。所以要盡可能增加磷酸含量。



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