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工序間防鏽產品操作注意事項

發布時間:2014-01-16      瀏覽次數:958次


技術經理: 胡衛東


      在技術服務過程中經常發現產品防鏽有較多問題,這些問題給許多企業帶來不必要的損失。常見的缺陷是:局部有點狀鏽蝕、凹孔邊沿處有鏽蝕、材料邊沿有較多鏽蝕、局部有片狀鏽蝕。

       產生上述問題的原因,除了所用產品本身有質量問題外,還有一個常被使用者忽視的問題,操作工藝不合理。下麵針對工序間和長期防鏽作簡單說明。


       工序間防鏽,一般防鏽期不超過三個月,一個月內的工序間防鏽,基本采用水基防鏽劑防鏽,用水基防鏽時應按如下工藝進行操作。


       清洗除油 → 水洗 → 水基防鏽劑防鏽 → 酸洗鋼板疊放後再用水基防鏽劑封邊 → 晾幹或吹幹後存放|

     

    由於水基防鏽劑使用過程中濃度變化大,低濃度時就可能沒有任何防鏽能力,甚至在潮濕天氣下會加快鏽蝕,特別是鑄鐵、高碳鋼、錳鋼及複合材料更應引起重視。 水基防鏽劑防鏽常出現的問題是:鋁件長白斑或黑斑(已腐蝕),黑色金屬局部產生片狀鏽蝕(有油或殘留水份),酸洗板點狀鏽蝕(沒有除去表麵殘酸)。


       要求防鏽時間較長(1-6個月)或貯存條件惡劣的黑色金屬或所有有色金屬一般用溶劑稀釋型防鏽進行工序間防鏽。工序間防鏽油的基本要求:具有脫水置換性,粘度低,用量少,安全性高。所以工序間防鏽油一般叫溶劑稀釋型薄層防鏽油或叫脫水油更準確。不應叫封存防鏽油或脫水防鏽油。

       操作工藝如下: 清洗 → 水洗 → 浸脫水油

       需要注意的是,機加工中使用亞硝酸鹽類的切削液一定要清洗幹淨;工序間防鏽或長期防鏽一般不采用水洗後烘幹的工藝,水洗後烘幹是很不科學的,而且很容易產生點狀鏽蝕;水洗槽內避免添加防鏽劑,水洗後立即進入脫水油;有盲孔時,必須翻動;並且避免工件兜空氣。

     總之,不論是何種防鏽,都應選擇合理的工藝,保證工件上不殘留有害的無機堿,無機酸,無機鹽,是保證防鏽效果的重點一步,另外價格低廉的防鏽水或防鏽油應該堅決不用,優質的防鏽水或防鏽油是保證防鏽質量的有力保障。


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