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鍍鋅前處理工藝

發布時間:2014-02-13      瀏覽次數:976次

技術經理: 胡衛東


簡述:

鍍鋅板特別是鋅鋁複合鍍層必須經過處理表麵水流均勻後方可塗裝,加工後表麵有毛刺或鍍層疏鬆時均應進行機械打磨處理。一般要求表麵處理後盡快晾幹,時間較長易氧化腐蝕,表麵處理晾幹後表麵不應有髒物,允許有微量白灰。


一、工藝流程

    除油鈍化→水洗→除油中和→水洗→水洗

二、工藝說明

   1.除油用有色金屬清洗劑,配槽濃度3%,PH值8.5-9.0,用以除去部分油汙和灰塵以及中和鍍鋅板表麵殘酸,並將硬水產生的沉澱洗掉。

   2.除油鈍化配槽濃度4%,PH值2.5-3.5,應使用軟化水或去離子水,使用硬度較高的水會生成絡合物,在酸度較低時析出。

    3.最後一道水洗混濁時必須更換,混濁的主要原因是硬水生成的絡合物造成的,晾幹後成為白灰狀附著物。

    4.該藥液可以同時處理鋁材、鋼鐵、鍍鋅板和銅材。

三、操作注意事項

1.除油鈍化時間不要過長,一般不超過20分鍾,否則補加藥液。藥液PH值高於3.5 時必須添加,使PH值接近3.0。

2.應使用軟化水配製除油鈍化液。

3.一旦發現水洗後水膜不均勻,應繼續進行鈍化處理。

4.處理後的鍍鋅板晾幹後發現表麵有贓物或其他渣子,應立即查找原因,可能是油汙未除淨、清洗水渾濁、鈍化液PH值過低或有色金屬清洗劑堿性過低等原因。

5.除油鈍化液每添加1公斤可處理鍍鋅板約60-80平米。

6.除油鈍化水洗後鍍鋅板表麵水流均勻,而後應盡快進入除油槽進行進一步除油及中和。

7.除油鈍化槽太髒時應清理底部沉澱,根據工作量一般半年清理一次。如果發現藥液粘度增大,添加量明顯增加時,應徹底更換。

8.除油槽PH值不低於8.0.

9.除油槽每添加1公斤可處理120-150平米。

10.工件應盡量避免接觸,浸入藥液後應每5分鍾晃動一次。

11.如果鍍鋅板表麵油汙過多應先在除油槽除油,必須漂洗幹淨後再進入鈍化槽。

12.鋅鋁板產生白灰的原因應該是新配槽濃度過高引起的,因為試驗時使用了鍍鋅板槽,消耗了不少酸。

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