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散熱器表麵處理產生的缺陷及分析

發布時間:2014-02-21      瀏覽次數:908次

技術經理: 胡衛東


     散熱器表麵處理在國內民用產品中是非常難處理的產品之一,無論前處理和後處理都是其他產品無法比擬的。所以要想達到更好的質量要求,除了更科學的改進散熱器的外形結構及焊接工藝外,還應重視表麵處理。科學有效的表麵處理不僅節約成本,更重要的是企業更自信,產品外表更美觀,事半功倍。對自身品牌的建設有不可小視的影響。下麵簡單講一下散熱器表麵處理常見的幾個問題。


一、散熱器表麵前處理易產生的缺陷

  表麵前處理指除油、酸洗、磷化等化工處理過程。常見的缺陷如下:

★ 內腔有鏽蝕。外觀的鏽蝕可以人工除去,對內腔卻無能為力,所以應盡可能保證內腔烘幹後少鏽蝕、不鏽蝕。雖然微量的鏽蝕在較好的內防腐條件下也能有一定的保障,但在工藝要求上必須達到一定條件。為此,必須延長鋅係磷化時間,並且每6分鍾左右晃動一次散熱器,使內腔充滿新液,另外充分中和掉內腔的酸液也十分重要。

★ 散熱器絲扣和組片的夾縫處易生鏽。絲扣處易生鏽主要是材質太差、雜質過多引起的。經過強酸酸洗後,材質差的表麵不易形成磷化膜。組片夾縫太細小時,酸液滲入很難清除,即使強化中和也很難取得良好效果,建議出現這種情況的企業,改進搭接接合麵,使之產生略帶“V”形的接合縫,而不是“Ⅱ”形接合縫,該問題即可完全解決。

★ 散熱器在塗裝前必須打磨,否則掉皮附著力差。出現該問題的主要原因是:前處理烘幹後磷化膜粗糙,用指甲劃時有比較粗的白印,更嚴重時外壁和內腔掛白灰,有時雖然沒有明顯白灰,但手擦時手上留有白灰。另一個原因是磷化後經過了鈍化或表調封閉處理,也會大幅度降低附著力,且易形成小針孔或小腓子。

造成上述原因是磷化液調整失當,酸比失調,表調劑失效,必要時更換,如經常性地循環出現,應該是磷化液及配套藥液本身質量有缺陷。磷化水洗後如果為了保證不鏽蝕進行鈍化或封閉,對塗裝前處理來說是不允許的,磷化的效能完全失去了。

★ 散熱器鋅係磷化後出彩。出現這種缺陷的原因有兩個:第一,油沒有除淨或者除油及酸洗液內添加了緩蝕劑。磷化之前要求鋼鐵表麵幹淨且具有很好的活性,不能因為防鏽而加入過量的緩蝕劑。第二,磷化液調整不當。

★ 表麵前處理後合格的磷化膜層表現為:

膜層為灰色,均勻細密,手感細膩,有光滑感,無白灰和鏽蝕。磷化的鐵片(晾幹)彎曲180℃時,曲麵不露鐵,無白粉。


二、散熱器塗裝後處理易產生的缺陷

散熱器表麵後處理指灌裝內防腐塗料及電湧和噴粉。常見的缺陷如下:

★ 內防腐掛不上。內防腐掛不上會使焊接處直接裸露於水中,易被腐蝕,主要是前處理效果差或塗料調配不合適引起的。

★ 內防腐端頭烘幹後有蜂窩或裂紋。內腔水分沒有烘幹灌裝防腐塗料後,會造成水份大量蒸發,水性塗料原料及配比出現問題或加水或乙醇過多也會引起激烈蒸發,溶劑型內防腐塗料內添加了更多沸點較低的溶劑,內腔放置時間太短,造成烘烤時溶劑急劇蒸發,均會引起蜂窩氣孔。由此可以看出,無論水性塗料或油性塗料在灌裝前均不會殘留水份。塗料灌裝後要放置不低於1小時,並盡可能瀝幹。指幹太快的油性塗料,要慎重選用,水性塗料更應注意調配。

裂紋很多情況是塗料局部積累太厚,沒有完全固化所致。上部固化,而下部還在揮發溶劑就產生了裂紋。

上述缺陷是比較嚴重的,極易使水中的雜質離子滲入並積累甚至結垢,或者水中添加的阻垢劑(酸性或堿性)積累,造成較快的腐蝕。一定要盡量避免上述缺陷。

內防腐,無附著力。內防腐的樹酯和填料極為重要,樹酯少,膜脆不光滑,防腐力大幅度下降;填料細度不夠,造成膜層顆粒多,不均勻,而且大顆粒易被衝刷掉造成點蝕;填料檔次太低,造成膜層厚度上不去,遮蓋力下降,硬度不夠,防腐能力大幅度下降。

★ 外塗裝的主要缺陷是夾縫處斷線露底,桔紋嚴重,有針孔,細裂紋等,一般是材質太差,前處理有缺陷,散熱器加工工藝不好,塗層太厚(超過120μm)等引起。粉沫塗料由於發展時間長,工藝成熟,中等以上的塑粉都不會有較大的質量問題。


三、總結及建議

散熱器生產工藝較多,每個環節都可能引起質量問題,不能節省工藝貪圖便宜,其實算下來根本不合算。

     另外廢水處理應該立即納入企業發展的日程上來,特別是不能使用含鉻的氧化液,由於六價鉻離子無法進行有效的處理,且廢水毒性極大,為了責任也應立即淘汰落後而有汙染的產品。針對散熱器行業北京AG视讯平台科技有限公司生產具有針對性的廢水處理設備,投資很少,一般不超過10萬元( 不包括自建水池),即能完全達到排放標準,處理廢用低,設備使用壽命長(但處理含鉻廢水,則壽命會嚴重縮短)。是我公司推出的一個類似公益性的項目,建議企業使用。


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