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金屬表麵處理新產品及新工藝介紹(三)

發布時間:2014-03-13      瀏覽次數:1125次


室溫除油及酸洗除油一體化

對除油劑的認識很多人仍然停留在比較粗淺的水平,甚至包括行業內人士。很多人認為隻有堿性除油劑才能清洗掉金屬表麵的油汙,其實,堿性助劑特別是火堿的除油能力即使在配方較好的清洗劑裏作用也很微弱,清洗效率是由表麵活性劑決定的,助劑起引導作用,目前市場上很多除油劑的助劑幾乎沒有提高清洗能力的效果,僅起到降低成本的作用。清洗效果決定於科學的配方,高性能的清洗劑配方由表麵活性劑的含量、種類、所選助劑的特性決定的,可以是堿性、中性,也可以是酸性,實踐中酸性的除油速度遠高於堿性,這也完全符合化學動力學理論, 所以AG真人视讯研發了酸洗除油劑,製訂了酸洗除油一體化工藝,在此工藝下,可完成常溫甚至室溫下除油。目前AG真人视讯的絕大部分客戶都使用室溫除油工藝,包括電鍍行業。

金屬表麵的油汙分為兩大類:一類為易乳化的礦物油;一類為較難乳化的礦物油和植物油。幾年前金屬零件上的防鏽油大多為易乳化的礦物油和乳化油,隨著礦物油價格上漲,不少防鏽劑生產企業采用了回收廢油、下腳料及回收提煉的餐飲動植物油作為防鏽油主劑,給清洗帶來了很大困難。配製清洗劑必須對油品、防鏽油、機加工冷卻液及工件加工工藝比較了解,否則,很難生產出性能突出的清洗劑產品。北京AG视讯平台科技有限公司生產的所有除油劑在操作過程中很少有油汙漂浮在藥液表麵,不會對工件造成二次附著汙染。


下麵介紹幾個有代表性的清洗工藝流程實例:

處理工藝:

1、室溫浸泡:

酸洗除油→水洗→磷化或無鉻氧化→水洗

該工藝已經經過10年的生產檢驗,很多客戶因此受益,有的客戶還將此寫成論文發表。除油劑用量3%,采用一定濃度無機酸提高除油除鏽速度,目前AG真人视讯推廣使用磷酸,鋁材處理時不加酸。在0℃以上處理鋼鐵和鋁材,鏽蝕和油汙可同時清洗幹淨。另一個優點是帶出藥液對後續磷化或無鉻氧化無任何影響。上述磷化為鋅鐵係彩膜磷化,下同。

除油→水洗→酸洗除油→水洗→磷化或無鉻氧化→水洗

該工藝適用於產品油汙較多、使用乳化液進行機加工、拉伸油加工、企業需要對磷酸進行多次再生等工藝。第一道除油根據具體要求可選用堿性、弱堿性、酸性或中性清洗劑,濃度為3-4%。上述工藝可在0℃以上除去所有金屬零件表麵的油汙。

鋼鐵件電鍍工藝(滾鍍較為簡單,以掛鍍為例):

中性除油→水洗→電解除油→水洗→水洗→酸洗除油→水洗→水洗→電鍍

該工藝要求自動線設計工件抖動裝置或水洗噴淋,常用的鼓氣由於泡沫過多不適用。如果有超聲波設備甚至可以省去電解除油工序。酸洗用酸根據零件表麵情況可以是磷酸、有機酸,使用磷酸酸洗時需加溫到30-35℃,嚴禁溫度超過45℃。使用鹽酸不需要加溫,但鹽酸酸洗很快會被淘汰。

該工藝在常溫下除油效率高,可除去各類油汙,廢水排放明顯降低,僅加溫一項每年就可以為企業降低大量能耗,節約十多萬元成本。

有色金屬電鍍工藝:

中性除油→水洗→電解除油→水洗→水洗→酸性除油→水洗→水洗→電鍍

在生產實踐中該工藝無論是滾鍍或是掛鍍均不需要加溫,清洗質量高於傳統老工藝,鍍層附著力及合格率大大超過老工藝。

值得驕傲的是清洗銅件時上述工藝取消了硝酸酸洗,使得工作環境得到大幅度改善,得到了企業的高度肯定。

低溫噴淋:

機械噴淋要求清洗劑不能產生泡沫外溢,所以,需要在35-45℃進行清洗,清洗工藝一般比較簡單。

中性清洗劑→水洗→磷化或無鉻氧化鈍化→水洗→水洗

該工藝的最大優點是:1、可除去較小鏽蝕或氧化層;

                   2、清洗劑帶入下道藥液槽無任何副作用,甚至有利於成膜;

                   3、采用無鉻氧化劑後,可同時處理鋼、鋁、銅零件或組合件,效果很好。

上述工藝的成功經驗給AG真人视讯的啟示是傳統觀念一旦被新產品新工藝突破,就能大幅度減少工藝流程,甚至改變了鏽蝕和氧化層零件不可能噴淋處理的固有理念。

如果油汙較大時,磷化或無鉻氧化鈍化改為二合一除油氧化或二合

一除油磷化即可解決問題。

除油鈍化→除油鈍化→水洗→水洗

該工藝使用鍍鋅板除油鈍化劑可處理鍍鋅板和鋁材,改為脫脂磷化後可處理無鏽蝕冷板。優點很明顯:單一藥液,易於維護,藥液穩定,成本更低。


四、水性無鉻鈍化封閉技術

電鍍或金屬防腐蝕水性無鉻鈍化封閉目前市場上主要有兩類:一類為完全水性封閉,一類為微乳水性樹脂封閉,但絕大部分產品並沒有鈍化效果。北京AG视讯平台科技有限公司的水解鹽抗蝕鈍化封閉劑采用完全水溶性高效活性鹽和多聚物反應配製而成,在120℃高溫下該產品和所有金屬基體材料均發生化學成膜和自交聯成膜,成膜厚度1-5μm,膜層硬度可達到4H,能有效防止劃傷,更能大幅度提高產品防腐蝕性能,另一個特點是能顯著降低工件粘連造成的印痕。

該產品無毒害、無氣味、無腐蝕,處理成本低,是鍍層封閉很前沿的技術。

五、高耐蝕塗料

高耐蝕塗料根據用途有很多類別,AG真人视讯主要談一下耐高溫耐酸堿水介質防腐蝕塗料、高耐溶劑防腐蝕塗料、高硬度耐腐蝕透明塗料、防鏽蝕自修複塗料等。

我國高耐蝕塗料性能較好的還比較少,大部分市場被國外品牌壟斷。其中最主要原因在於很多生產塗料的企業不合成樹脂,或者生產的樹脂缺乏科學檢驗,造成產品不穩定,性能無法達到客戶要求。另外,助劑、填料的選用比較隨意,很少進行科學驗證,以降低成本為先決條件。樹脂是塗料的核心,否則,高性能塗料就無從談起。

目前AG真人视讯自己合成生產各種配比的環氧改性酚醛樹脂,以滿足不同性能要求。環氧酚醛樹脂具有十分突出的附著力、耐蝕性、高硬度、耐水性,可以滿足許多行業高耐蝕要求。AG真人视讯利用環氧酚醛樹脂生產的高耐蝕塗料均為單組分底麵合一型塗料,氣味極低,安全環保,施工時不必使用專用底漆打底,可以采用多道塗裝工藝達到要求厚度。但均需要180℃高溫烘烤固化,采用固化劑常溫固化會降低塗料性能。

我公司的高耐蝕塗料進行過如下破壞試驗:

用我公司生產的溶劑型酸性脫漆劑進行脫除試驗。塗層厚度在15微米時,兩個小時幾乎無任何反應,而常用的各類熱固化防腐塗料包括氟碳塗料,均會較快脫除: 60-80微米的環氧粉末塗料或帶底漆的環氧油漆,在10分鍾即可剝離;丙烯酸、氨基更容易;聚酯和氟碳塗料較慢,但也隻能堅持1小時。可見我公司生產的高耐蝕塗料具有極高的交聯密度,極少的滲透路徑,極強的填料包裹性。

另外又通過5%氯化鈉、3%氫氧化鈉在95℃高溫下浸煮試驗,同為15μm厚度時,上述所有樹脂均無法堅持60分鍾,我公司產品180分鍾後才開始起泡。對比非常鮮明。

高耐蝕防腐塗料對樹脂、助劑、顏填料的要求及配比都比較高,其中樹脂和助劑尤為重要,AG真人视讯目前均使用進口助劑。

另一種高耐溶劑塗料可以抵抗各類強極性或非極性溶劑,即使在高溫下也不離外,120-140℃固化。

防鏽蝕自修複塗料是在上述塗料基礎上添加特定助劑或樹脂上接枝特定材料,在塗層被劃傷、撞擊受損後,塗層內某種特殊物質會在一定條件下釋放出來,在金屬表麵形成緩蝕保護層,即使在水介質中也不例外。因此,裸露的金屬仍能在一定時間內起到保護作用。

結論

新產品新技術新工藝會越來越多地湧現出來。那時,金屬加工、機械加工企業再也不會因為產品質量、環保問題、廢水量過大、成本問題而發愁了,這一天應該會很快到來!




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